质检部年度总结

　　转眼已经走过一年。这一年是我人生旅途中的重要一程，在领导的帮助、同事们的关心、配合下，微生物实验室的这一块工作取得了一些成绩。在某些方面可以说上了一个新台阶，作为实验室的化学检测员来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方面较好地完成了自己的任务。现将本年度实验室工作总结如下：

　　一、工作质量成绩、效益和贡献。

　　在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为化验中心的工作做出了应有的贡献。

　　二、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。

　　能够认真贯彻党的基本路线方针，利用电视、电脑、报纸、杂志等媒体关注国内国际形势，学习党的基本知识和有关政治思想文件、书籍。遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

　　三、专业知识、工作能力和具体工作。

　　在工作期间，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。提高了工作能力，在具体的工作中锻炼成了一个熟练的化检员，能够熟练地完成工作，受到了领导职工的好评和欢迎。虚心学习，勤于实际操作，深刻学习国标，理论接合实践，能熟练操做所有化验项目并报证结果的准确性。协助化验室主管做好了各类文件资料的登记、上报、下发等工作，并把原来没有具体整理的文件按类别整理好放入贴好标签的文件夹内，给大家查阅文件提供了很大方便，收到了很好的效果。协助化验室主管做好关于化验室认证的相关工作。认真、按时、高效率地做好各级领导交办的其它工作。

　　四、工作态度和勤奋敬业方面。

　　热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，没有请假缺岗现象，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活。

　　总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。以后在化验中心，我将认真学习各项规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平。

质检部年度总结

　　质量工作始终围绕公司整体工作目标，认真贯彻落实上级工作会议精神，以落实公司“”工作部署为中心，健全质量管理网络，落实安全管理职责，不断持续改进ISO9000质量体系，将各部门制定的相关安全制度和措施纳入到质量体系文件和岗位规范中，促进安全管理。并进一步加强物资入库检验工作，加大服务力度，以物资装卸、试压和仓储为重点，强化安全日常监督检查，查隐患，补漏洞，切实为全处生产经营工作的正常运行保驾护航。由于制度完善，责任明确到岗位，明确到人，全处职工的质量、安全防范意识都有很大的提高，实现了年度安全生产无事故。主要生产物资入库检测率100%，不合格物资后处理率100%，杜绝了施工作业、产品、服务质量事故，保证了全处安全生产和经营管理稳步运行。

　　一年来，我们主要做了以下工作：

　　1、完善管理网络，整章建制，把质量、安全职责落到实处。

　　根据公司领导层的变动情况结合机构调整，及时调整了公司质量管理网络，明确了各级人员的质量职责，对领导干部重点要害部位安全挂点进行及时调整。并根据公司安全生产的要求及时贯彻落实上级重要文件精神，把安全管理工作贯穿在质量管理的具体工作中，对组织的各种质量、安全活动积极参与，配合具体落实。同时针对实际及时修订下发了《QHSE管理工作考核办法》等规章制度，严格按制度做好季度质量、安全及基础工作检查考核兑现工作。参与组织迎接上级部门专项检查10余次，结合实际组织开展定期集中检查和日常抽查相结合的监督检查，及时消除事故隐患和苗头，对全年公司组织的各项检查共查出大小问题432个，监督现场整改422个，整改率达到98%以上，无法彻底整改的问题，组织制定了相应的纠正预防措施。上级部门检查出的21个问题按检查团要求及时整改，问题整改及时率达到了100%。通过检查与考核的有机结合，促进全处人员的质量安全意识不断增强，工作主动性和积极性得以提高。

　　2、强化现场作业管理，确保重点关键部位安全

　　20xx年全国上下对质量、安全工作高度重视，上级相应加大了质量安全监督检查的深度和力度，给我公司质量安全工作提出了更高的标准和要求。质量安全工作方面我们重点抓好现场作业管理，把各基层队站作为重点部位监控，严格落实操作流程，贯彻质量体系程序文件的要求，把物资装卸、堆码、搬运、标识等关键环节作为保证全处服务质量和安全生产的重中之重，定期不定期进行监督检查，确保了全部产品质量合格。保障了公司生产经营工作顺利进行。

　　3、持续实施运行并不断改进ISO9000质量体系，保证安全工作不松懈

　　为确保安全生产，满足顾客需求，提高供应服务质量，在有效运行ISO9000质量体系的同时，持续改进质量体系文件，根据ISO9001-20xx标准的要求，修改完善了ISO9000质量体系20xx版的质量手册、24个程序文件43个管理标准和102个岗位责任制，将岗位安全职责纳入岗位规

　　范，并进行统一检查考核。为物资供应各个流程制定了目标、形成了标准，规范了行为。顺利实施了ISO9000质量体系标准20xx版转版工作，目前整个质量体系工作运行顺畅。使抓安全有制度可依，为安全生产奠定了良好的基础。

　　4、严格执行质量制度和体系文件，严把物资供应质量关，从源头杜绝安全生产事故。

　　要求供应部门严格执行质量体系文件，加强物资采购审批和合同履约过程监控，从物资采购订货源头把关，利用信息网络优势加强采购物资前期质量控制，大宗、关键和批量物资招标竞价采购，加大直采比率，预防和减少不合格产品进入公司，全面落实采购物资质量终身负责制和采购合同履约追究制，保证采购产品质量。物资仓库严把物资检验关，严格按规定做好物资入库质量检验，所有到货产品全部进行检验和验收，做到了入库物资检验验收率100%，全年委托质量检验162批次，发现不合格4批次，比上年度9批次下降56%。对入库发现不合格产品按用户要求及时处理，不合格产品后处理率达到100%，确保了供应物资质量。从源头堵住了因为产品质量可能造成的安全生产事故。并要求生产服务部门对加工组装、试压混拌的产品严格进行工序质量控制，把好过程检验和最终检验关，全年未发生一起质量问题。各部门按服务规范和承诺主动到各用户单位，定期开展质量回访，对产品存在的质量问题了解情况，对用户的意见、抱怨认真调查分析，采取措施加以改进，并将结果及时反馈给用户，全处以顾客需求为中心、以顾客关注为焦点，不断改进服务质量，服务水平得以提升。确保了公司生产“安全、高效”进行。质量部年终工作总结5、广泛动员，全员参与，积极开展质量安全宣传教育活动

　　根据今年机构调整和人员变动的实际情况，为了保证大家能尽快熟悉质量体系，我们要求各体系覆盖部门必须指定一人兼任本部门的质量体系管理员，每月组织一次质量体系管理员学习例会，组织学习体系文件，重点针对质量体系中存在的问题，需要协调的事宜等进行交流探讨，传达学习上级每月质量工作例会精神，由体系管理员将有关精神传达到本部门及各岗位，保证人人熟悉质量体系，为体系的良好运行打好基础。

　　同时加强部门人员日常安全教育力度，组织积极参加了上级和公司安全知识竞赛和宣讲活动，取得了较好成绩。并要求从自身做起，严格执行办公设备操作规范，做好防火、防触电、防人身伤害。并在全公司范围内积极推行“零缺陷”、“6σ管理”等先进的质量管理方法，将有关书籍及时发放到相关人员手中，不断提高管理人员的专业技能和业务素质，达到了良好的效果。

　　6、协助抓好基层基础管理工作，全力强化质量技术监督和安全基础工作。

　　从重点要害部门和岗位入手，以落实现场“三标” “三好”和“5s”管理为标准，联合开展检查监督，加强现场管理，促进安全和生产管理水平不断上台阶。通过集中整顿和日常检查相结合，清理了多年来存在的验收工作较为粗心、服务态度不达标的问题。同时对在用标准进行清理，采用国际

　　标准和国外先进标准取代已不适用的标准，配置各种新标准103个，使公司职工严格执行操作规程和设备“十字”作业的自觉性提高，工作现场设备附件齐全，工具摆放整齐，各种标识牌醒目。所有办公室各种资料摆放有序，及时归档装订。职工的责任心、主动性强，危机意识和主人翁思想更深了，全公司质量、安全管理逐步向现场规格化、工作程序化、行为标准化方向发展，逐步树立良好的企业形象。

　　几点体会：

　　一、做好安全工作，领导是关健：

　　我公司的质量管理，发展到今天，主要是把质量安全工作始终纳入领导的重要日程和安全管理目标。认真落实一把手负责制，无论是公司还是基层单位，各级领导都亲自过问，定期进行工作汇报，对于重大隐患的治理和不合格项，公司领导亲自过问。特别是基础管理、建章建制方面，根据各个时期工作流程的新要求不断修改和完善，使公司质量管理工作步入了制度化规范化轨道。

　　二、建立健全各级工作责任制，落实安全责任：

　　为了加强安全重点要害部位的管理，预防重特大安全事故的发生，作为主要考核管理部门我们始终把安全工作纳入每次体系检查、业绩管理和基础工作检查一并考核。做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、相关部门配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了各级质量管理网络和安全管理责任制。

质检部年度总结

　　本人自20__年9月加入公司以来已有四个月了，在这四个月的学习和工作当中学到很多的东西，上级领导和各同事给予了很大的支持与指导，让我很快清楚了公司的质量运营模式和生产管理模式。都说质量管理是相通的，但我对此有着不同的看法，本人认为没有很好的学习，质量管理工作只会停留在表面上，而无法得到深入、无法更好的有针对性的服务于行业。以下为本人学习的一个总结，请上级领导指正。

　　一.员工的管理工作

　　1。9月份本人到位时两边工厂有质检员10人，特别是在开发区工厂的员工最少，为加强质量检验工作，在10月份招进员工6名，其中2名在闻堰厂，4名在开发区工厂。经过2个月的学习与培养，现已留有3名新员工在岗。但由于员工对工资的不满，预计到年底两边工厂留员在7－8人之间，为此来年的招聘计划已上交到人事部门。

　　2。本人到位后对岗位作了相应的调整，把裁切、钢化、中空、夹胶作为当时质检部控制的重点，并制定了相应的作业要求和相关制度。后由于人员的流失，现岗位的调整为把成品检验、钢化、中空作为本部门的重点控制点。以后的工作当中检验确实正实是可行的。

　　3.制定了奖罚制度，在本人上任这四个月期间，对发现问题并提出改进行的员工本人有奖2名，同时违反公司规定和不认真作业导至不良影响的处罚了2人，培训不参加或迟到的罚1人，平时表现不好受批评的有3人，明年本人将继续保持奖罚分明的管理制度来管理本部员工。

　　二.检验工作的加强

　　1。成立进料检验程序。对来料和外协加工检验的重点控制，开始采购单位还不是很理解此工作的重要性，后经多次与部门主管交涉现已取得对方的认可，但是配合方面本人还会进一步加强与采购和外协部门的沟通，争取在明年完全实现双方配合作业，出色完成质量控制。

　　2。成立了成品检验程序。以前大家对成品出货前的检验工作认为可有可无，后经

　　多次的协调加上客户对质量的投诉等，大家才开始意识到成品检验的重要性，从而开始了对每片玻璃出货前的逐片检验工作。

　　3。样品的检验工作。虽然以前工作中也有样品检验这块，但由于缺乏监管力度，对样品的检验工作时有时无，为此本人与生产部经理沟通多次，样品的检验工作才逐步得于实现，但仍需要加强。一是要提高样品制作员的质量意识；二是完善样品制作和检验的作业流程；三是制定样品的检验标准。

　　4.木箱的制作要求的制定。在业务部和生产部同事的协助下，本人按相关要求制定了我司出口和空运木箱的制作标准及作业要求，为玻璃在运输中的保护提供的很好保障。

　　三.员工的培训工作

　　1。自本人上岗以来对员工开展了一系列的有关质量有关的理论知识的培训工作。培训的内容见下表：

　　2。在对员的培训过程中本人发现：我们的员工对质量检验这项工作的认识还远远不够，不懂得自已为什么要检、如何才能检验好、检验与生产作业的关系、用什么手法可以分析可预防到不良的发生等。有少数员工对公司ISO体系都不清楚，是如何运作也不清楚，这样如何能控制好品质呢？所以来年对员工的培训还要进一步加强。

　　3。我司在培训设施上还要加强改进，现有的场地和设备还不能满足培训条件，主管对员工的培训内容不够全面，甚至有的讲师培训水平也满足不了员工的需要，为此在培训这块的关注仍为我司的重点。

　　四.团队的建立

　　一个好的团队所产生的价值是无法估量的，一个好的团队对员工的影响也是无法估量的，一个好的企业文化也需要一个好的团队作为基础。为此建立好公司的团队是每个领导、主管都需要考虑的问题。

　　要建立好一个团队是一种“持久战”，需要全员参与。本人认为要从以下几个方面去实现：

　　1。建立公司和部门目标，各级人员都向同一个目标去努力、去奋斗。

　　2。建立完善的部门考核制度，各部门间相互配合，考核相互关联，让部门缺一不可。

　　3。完善相互监督机制，责任“连带”关系，在责任考核方面不能“独当一面”。

　　4。营造良好的学习分围，从员工到领导人人都在学习，人人都在进步，员工有“当家作主的”权力。

　　5。把完善的薪资制度和福利制度作为后盾，排除全体员工的“后顾之忧”。

　　6。营造一个工厂就是“家”的氛围，增加员工的工余活动，开展不管是工作还是娱乐方面的竞赛，把员工拧成一股绳。

　　7。建立一个良好的沟通渠道，不管是员工间、主管间、领导间、员工与主管间、员工与领导间、主管与领导间都要有一个良性的沟通，多听取他人的意见，勤改自己的不足。

　　8。良好的激励制度，让员工知道做好有奖，做差必罚，奖罚公正的思维定式。

　　五.自己的不足之处

　　因本人加入公司服务时间短，仍在学习当中，仍需要上级领导和同仁多指点，本人认为仍有以下几点迫需加强：

　　1。少部分型式试验工具的熟悉与应用；

　　2。外协管理程序的制定与实施；

　　3。从质量方面去节约成本，从工序操作中控制成本；

　　4。加强对部门员工的培训，生产员工的全面质量管理理论培训；

　　5。完善自己沟通方法及处事能力；

　　6。对客户质量投诉的处理完善与及时性；

　　六.公司存在的不足

　　1.物料的领用在管理上存在很大的漏洞，起不到对物料监管的作用；

　　2.员工上下班打卡管理不完善，计算员工工时按主管提报是不合理的，应完全依出勤打卡为准的管理，迟到、未打卡、早退、旷工等是一定要扣薪资的；

　　3.建议取消计时制，生产一线员工计件，定时员工和管理人员按绩效拿工资；

　　4.公司扠车使用与使用频率不成正比，对节约成本很不利，应考虑如何减少搬运动作来起到高效利用扠车的目的；

　　5.成品入库工作的管理，产线上不到出货的时间就不包装入库的方法一定要更改，做到成品在线不超过24小时的管理制度，及时生产及时包装及时入库。我相信在各级领导和同事的帮助下，我一定会在来年的学习与工作当中提高改善以上的不足，更好地完成公司交给我的任务。

　　质检部20__年工作计划

　　20__年即将到来，为做好来年的工作，本人计划从以下几个方面来开展本部门的工作，请上级领导考核。

　　一.岗位整合

　　1。人员编制：现有人员13人，员工10人。主要控制环节在：裁切、磨边、钢化、中空、彩釉、夹胶、包装这几大块。这种佈局体现在人多，控制点多，无重点，控制难度大，会给产线员造成懒惰情绪，有依赖性，对全面质量管理影响较大。所以常会出现无法控制的现象发生。

　　2。为了节约成本，提高员工的自觉性，养成员工主动动手控制能力，现对本部门岗位的设置重新调整，具体的调整如下：

　　A裁切、磨边由产线员工和班长自行控制，工序间相互检验，质检人员不直接参与，但不合格品的补片责任确定为质检人员。钢化设质检员1人，专对钢化玻璃的技术参数、检测、外观等的检验工作。

　　B中空夹胶专检，专门针对中空和夹胶玻璃产品的品质进行检验检测，经这两关的严格把关后，送到包装的产品一定是在外观和性能方面都合格的。这样调整的重心就明显了，控制的环节也明确了，在责任分类和追查方面更直接明朗。

　　C设定来料检验、成品检验一职，此职位由一人担当（闻堰厂是由质检组长担当），主要任务是：一是保证进厂产品和物料的品质；二是保证工厂出货的产品品质一定是在各方面都是合格的。这样可以使产线不会因为物料质量问题而困扰，也不会造成客户接连的投诉，从而提高我公司信誉。

　　D设定样品检验工作，此工作由质检部组长担任，除对样品进行检验外，还要对样品的管理工作得到完善，为公司争取更多的订单而服务。

　　3.从以上来设定部门人员编制就可以定下人员数量，所以从20__年开始质检部人员可以定为12人。

　　4。这也是节约成本的一种体现。如开发区质检部组长不仅要管理日常事务和上级

　　交代的相关事务，他还要兼做样品检验与管理、型式试验检测等工作，只有把员工工作进行整合后才能在人员上节约出成本来。

　　5.检验重点调整。以往我们在工作中只注重玻璃的性能参数的检测，对外观质

　　量不重视，认为达到了技术指标就可以了，为此造成我司制作的几个工程玻璃的外观质量很差。如：南阳工厂玻璃、雷迪森玻璃等。为此，明年的检验的重点将从玻璃外观质量上做起，特别是玻璃变形、波筋变形等。

　　二.6S管理的推行

　　6S管理在现代化工厂中都是不可缺少的，它不仅是一个企业管理好坏的体现，也是企业文化好坏的一个体现，做好它是现代管理者的必修的课程。为此，推行6S也就成了我司来年的一个工作重点了。

　　此管理的推行需要上级领导坚定的决心和坚韧的耐心，需要全员工的长期不歇的努力才能做好，为此本人建议从以下几点去计划推行。

　　1。成立6S推行小组。由质检部、生产部、企管部、总经办等联合组成，在6S推行上有决定权的推行小组，此小组的决策直接对总经理或董事长负责；

　　2。制定6S推行小组的权责范围，在推行期间对违返要求的可直接上报总经理或董事长处理；

　　3。建立6S标准样办室或区域。从产线或办公室或某个单位车间划定一块区域，按照6S标准格局来佈置，再请各级领导来评估此标准样区的可行性，确定6S将要推行的路线及方法；

　　4。制定6S各项行动标准。用文件的形式把6S推行标准及相关要求制定出来，并制定培训计划，对全体员工进行培训，直至全都知道为什么做、怎么做、会做。并把6S推行文件编入各主管主要工作内容当中；

　　5。制定全厂及各部门的6S区域图。按各部门负责的区域进行划分，制定出各部门的6S区域图，各部门按照6S文件要求在区域图范围内进行改善；

　　6。制定6S检点表。为保证每个部门都在按6S标准做，检查各部门对6S工作的进展及维护程度进行情况，发现工作中的不足，并提出改善方法限期改善；

　　7。综合以上几点，完成6S绩效考核制度。把6S工作提高到日常正式工作当中

质检部年度总结

　　20xx年年度，在两级公司的正确领导下，在相关部门的配合下，以进一步完善质量管理网络为出发点，加强产品生产过程的控制力度、工序的控制能力及工艺纪律的执行情况，确保产品质量稳定提升。现将20xx年年度的质量技术工作总结如下：

　　一、产品质量控制与质量管理情况

　　1、20xx年年度产品质量情况

　　产品：今年年度针对去年用户提出粒度粗的问题，适当降低氯离子浓度，减少一次通液氨量，PH值控制在6～6、5。进一步加强了镍离子、氯离子浓度和pH值的控制，严格执行技术操作规程，保证产品的松装密度和细粉率持续稳定。对电解液中的镍离子、氯离子含量，要求车间每天由专人负责抽样分析，随时调整镍离子及氯离子含量，使之符合工艺技术操作规程的要求。同时要求岗位人员要严格按照5分钟一次的刷粉周期，保证电解的细粉率，为产品的后续处理创造保障条件。使产品的细粉率稳步提高。日常生产中加强—300目细粉率的检查力度，使—300目细粉率得到有效控制。

　　同时就产品中混有玻璃纤维丝的问题，（因电解槽及沉降槽均是玻璃钢材质，老化后，产生玻璃纤维丝部分逐渐脱落），在制定防范措施的基础上，组织质量工程师、生产车间相关人员细化分工，加强日常检查，使纠正预防措施落到实处，由质量技术科负责检查督促，各项控制措施逐一进行落实，避免同样问题的发生。

　　产品：年度，产品销售规格多，产量增幅大，但产品质量比较稳定，产品质量稳定的主要原因是严抓生产过程管理，操作人员素质相对提高，再加上今年该系统没有处理其它杂料，即使做了其它产品的实验，但系统清理的彻底，所以产品成份稳定；由于在产品的粒度配比上，今年主要针对产品粒度控制，加强日常的抽查力度，对不同粒度范围的产品实施严格的抽样检验，特别对粒度范围较窄的成品雾化粉末，在做好检验的同时，同时做好预防措施的跟踪工作，杜绝了粒度上存在的偏粗、偏细质量问题。

　　老系统产品：今年年度，800吨/产品从4月份开始改为生产/产品，在改为生产/产品后，质量波动较大的是硫和砷，由于在改动初期没有将电积液全部换掉，所以出现了硫、砷含量偏高的情况，而且c系还原炉内附着大量杂质砷，直接导致砷含量超标，公司立即召集责任部门相关人员，分析原因后对还原炉进行处理，逐步将硫、砷含量控制了下来。/产品一方面围绕粒度、防氧化两个重点指标，加强过程控制。另一方面通过阳极套袋材质的选择和加强阳极套袋的日常管理，进一步降低铅含量。但由于粗硫酸铜中杂质含量高，没有进行除杂，循环液不能及时更换，导致产品的主品位时有不合格。同时受干燥设备及洗粉不彻底的影响，产品中硫含量及氢损两个指标，也出现不合格的现象。

　　产品： 年度产品各项物理、化学指标保持稳定，各项指标均达到内控标准。但从电镜照片上看，仍然存在颗粒表面粘附粉末状球镍，另外有大量碎颗粒。并且有客户反映球镍中有微量的不溶绿色颗粒的问题，主要是由于包装机及合成过程中，设备粘附的球镍变干后形成并脱落至产品中，针对这一问题，公司组织制定了确实可行的纠正预防措施，每月定期对反应釜壁沉积物料进行清理。每天交时，包装岗位人员对筛网的使用情况进行详细交接，班长对交接情况进行确认。而且岗位人员每天筛分前要对筛网进行检查，如有破损及时更换，并做好记录。在筛分过程中，当班人员巡检筛分机的工作情况，发现最终产品中有杂质，及时停止筛分进行处理。从根本上解决了沉积物落入包装中的成品产品之中。质量管理部工作总结氧化/产品：新系统氧化/产品的生产，经过对设备、工艺技术条件等方面的不断改进，产品质量保持100%合格。

　　但个别批次的产品存在合批不到位，部分产品颜色不稳定；因受生产原料影响，工序控制中筛上粉和破碎粉合理搭配不够，导致最终产品中有0、1~0、5%未氧化透的/产品生成氧化亚铜，虽然远远低于标准控制要求，但也给我们提出了更高的要求，经过反复论证和验证，质量技术科和车间共同达成一致：严格氧化段的工艺纪律，保证氧化深度，并且加强合批，防止了因松装密度不均匀而引起的桶与桶之间体积变化发生明显差异。化学法氧化/产品在年度加快了中试生产工艺条件的确定，为稳定生产提供依据。

　　/产品： 5kt/产品质量基本保持稳定，实现单线达产达标。但由于洗涤干燥及还原系统的过渡还存在一定衔接问题，导致还原过程时有粉发黑，产品的松装密度有超标现象。同时客户反映产品的外观一致性不好。由于是两个系生产，两个系产品的色差有一定的差别。同一批次之间由于考虑松装密度和枝晶被破坏的因素，混料时间较短，个别同批次产品之间，也偶尔存在色差。并发生用户退货的现象。因此，我们在混粉方面，不断试验，在保证松装密度达标的前提下，延长混料时间，提高/产品的均一性。

　　2、质量管理工作

　　（1）在质量体系管理工作中，严格按照《质量手册》、《程序文件》的要求执行，进一步贯彻精细化管理的精神，从细微处着手，加强产品过程控制和现场管理，稳定和持续提升现有各种产品的质量。同时配合项目组做好新投产项目的质量管理工作，以最快最短的时间做到了稳产达标。同时，把工艺纪律的执行情况的检查和关键工序的控制作为质量管理工作的重中之重，严肃执行工艺纪律的重要性，把住了生产的各个环节，保证最终产品质量。同时，加强了最终产品的检验，并且加大对化验分析人员的抽查力度。

　　（2）完成《产品》行业标准的起草、评审及审定工作，并上报最终报批稿。该标准的起草完成，将为我公司产品进一步提高市场占有率，起到积极的推动作用。同时完成《产品》国家标准修订的各项准备工作。

　　（3）组织起草制定《5kt/a/产品作业指导书》、《5kt/a氧化/产品作业指导书》、《废水处理站作业指导书》，并下发实施。同时对现有的《技术操作规程》进行了全面修订，力求使操作规程具有实际指导作用，以保证工艺技术条件的执行。

　　（4）组织相关人员参加“三标体系”的培训，以及内审员的培训，卓越绩效标准模式关于卓越绩效自我评价培训和标杆管理专项培

　　训。为了解公司自己的优势和改进空间，指导单位今后的策划工作，建立框架体系，实施卓越模式，提升绩效和能力持续发展。

　　（5）根据集团公司的统一安排，我公司组织召开了质量月活动的动员会，让各部门了解“质量月”活动的安排和具体工作，下发活动安排，要求各部门充分利用班前会、周五安全会等各种形式，大力宣传“质量月”活动 的意义、主题和活动要求，重点宣传“创新提升质量，名牌促进发展”的质量理念。要求各班组展开全员参与的“质量月”大讨论活动，从自身工作岗位的特点和要求出发，从深层次认识“质量月”活动的意义和如何提升产品质量。

　　（6）、配合集团公司争创全国质量奖办公室，完成卓越绩效模式的相关资料的填报工作，保证了集团公司的进度。

　　（7）、进一步完善质量管理网络。今年初，公司统一招聘了四个质量工程师，我科负责制定了质量工程师职责及日常考核细则，明确了质量工程师的职责、权限及任务。通过日常对他们的严考核，规范日常的基础工作，使得质量管理网络有了很好的强化。质量管理的网络建设得到进一步完善，上下沟通的渠道比较顺畅，对日常出现的一些问题，能及时进行反应。

　　二、日常产品质量检查

　　20xx年，加强了各类产品的质量检验力度，特别是新开发的三项产品，在做好检验的同时做好跟踪和反馈。

　　1、产品。会同车间不断通过质量检讨会的形式，查找和整改生产中的不足，并根据电池厂家对产品样品检测后反馈的信息，产品产品中根和硫酸根有超标现象，加强了产品物料的洗涤工艺控制，严格要求按照产品物料的洗涤操作规程进行洗涤，消除了硫酸根和根超标的现象。对硫酸镍的生产实行全程监控，严格控制其杂质成分含量。下半年由于环境等方面的影响，产品质量出现较大波动，质检人员跟班检查每批、每班产品的产品质量，使产品的内、外质量得到了保证。产品的松比与粉末的粒度有直接关系，粉末愈细。

　　2、镍粉方面，松比越低，粉末的粒度与电解过程中工艺条件控制有直接的关系，所以，降低镍粉松比应从电解过程中控制最佳的工艺条件入手在做好检验的同时积极与车间做好配合，使出厂镍粉质量得到有效控制。20xx年监督和处理集团公司商洽会提出松装密度超标镍粉问题一项，保证了入库产品合格率达到100%。

　　3、/产品方面，积极督促规范各项标识和过程控制，加强了中间产品控制力度，实行每班检验员跟班，重点检查/产品还原后外观颜色、粒度、氢损检测时烧结状况等指标，及时与车间进行沟通，加强了控制力度。对质检员集中进行业务培训，加强了/产品的粒度监测，对产品氢损波动及时查找原因，产品的外观颜色较过去有较大改观。

　　4、氧化/产品方面，积极规范产品组批和取样方法，加强产品质量跟踪，及时反馈质量信息和调整产品质量标准，不断满足用户要求。

　　在日常管理上，我们还强化了质量检查制度，对生产中出现的问题做到及时处理，同时在管理中做到经常深入现场调查研究，力争从源头上解决。日常工作严格按照三标管理体系要求，强化工艺纪律管理，及时修订生产工艺等作业指导文件，确保生产操作的准确无误。

　　三、20xx年产品质量指标完成情况

　　20xx年1～9月份，产品、产品、产品、/产品、氧化/产品、/产品产品入库合格率100%。

　　产品：截止9月份完成685.12吨，检验合格率98.61%。 产品：截止9月份完成156.503吨，检验合格率100%，一次成粉率平均为83.26%。

　　产品：截止9月份完成146.455吨，一次检验合格率100%。 电积/产品：截止9月份完成390.27吨，一次检验合格率72.42%。

　　氧化/产品：截止9月份完成321.304吨，一次检验合格率100%。

　　/产品：截止9月份完成692.328吨。一次检验合格率99.38%。

　　四、标准化工作及其它工作

　　1、建立健全并修订公司所有产品技术标准、检验标准及原辅材料标准。

　　2、完成本科室相关制度的建设工作，共起草制定制度及规定。

　　3、20xx年注册QC小组共12个，日常严格按照QC管理规定指

　　导督促其正常活动，力求活动的实效性。同时，20xx年度QC成果评审中，《提高硫酸镍母液利用率》和《降低产品电耗》两项QC成果分获二三等奖。在xx省组织的第28届QC成果发布会上，我公司《提高硫酸镍母液利用率》和两项成果分获“优秀成果奖”和“先进成果奖”，产品及产品两个班组获“xx省质量管理先进班组”，另外《降低产品电耗》成果被推荐为“国家级优秀成果奖”，同时入选xx省优秀成果论文集，这也是我公司参加小组活动以来取得的最好成绩。另申报20xx年度QC小组12个。

　　4、20xx年共申报专利14项，公开专利17项，授权专利5项。目前，x公司共公开专利36项，今年公开的专利约占全部公开专利的一半。

　　5、完成对外合作项目的申报及合同内容的审定工作。

　　6、完成20xx～20xx年科研项目的申报工作。围绕未来两年影响生产经营任务完成的主要问题，共上报科研项目三项。

　　7、完成物料中试实验的对外协调、申请对实验的评审及实验结束后的费用核销工作。

　　8、配合质量管理部完成产品在欧盟市场注册的各项准备工作。

　　9、完成20xx年度各类产品的省级抽检工作，所有产品均符合相应标准，并取得合格品的检验报告。

　　10、配合销售五部做好产品产品的销售工作，根据不同的用户提供不同品质的产品，不仅满足了用户的需求，而且扩大了产品的销售范围。

　　11、配合销售部门做好对用户异议及意见的处理工作，本着实事求是的原则与用户沟通，一方面了解了用户的需求，在日常质量检验中做为重点工作来抓，另一方面让用户了解我们产品的特性，消除他们心中的疑虑，建立他们对我公司产品的信心。一年来，没有发生较大的投诉及造成严重的质量事故。

　　12、每月定期召开质量例会和不定期质量通报会，对出现的问题，逐条制定纠正措施并加以实施，同时对不同时期可能出现的问题，进行预防措施的实施，在一定程度上避免了一些问题的发生。

　　五、存在的问题与不足

　　1、20xx年，质量工程师加入质量管理的日常工作中来后，质量管理的网络建设得到进一步完善，上下沟通的渠道比较顺畅，对日常出现的一些问题，能及时进行反应。但网络的闭路循环没有彻底建立起来，对产品质量的过程把关还存在很大的差距，虽然从工艺技术操作规程、各级人员的质量责任等方面，都做了强化，但落实不到位，导致产品质量还是出现这样那样的问题，总体而言质量管理的受控性不高。

　　2、质量体系运行中的自纠、自查不细致、不彻底。对日常产品质量出现的一些问题，重复发生，不能彻底解决。如/产品产品质量，今年就是主品位、硫及氢损影响合格率，从年初到现在，一直还是这三个方面的问题。事前、事中的预防能力比较弱，有些问题的发生可以说是明知故犯。

　　3、部分职工和领导的质量意识淡薄。尤其在产量压力大的情况下，重产量，轻质量的现象时时表现出来，加剧了质量隐患的存在。甚至个别职工及车间领导认为，只要产品有人要就行了，何苦自己自己呢？这些思想的存在，从另一个方面又延缓了纠正预防措施的落实。

　　4、抓整改措施落实的精神不够。对发现的问题或者预见可能发生的问题，能做到及时安排布臵，但没有逐项进行是否落实到位的检查，进而督促车间做好整改，这也是造成质量问题发生的一个根本原因。

　　5、解决实际问题的能力有限。对突发的一些问题，或者是没有遇见过的问题，不能快速准确地做出应对，或者是按部就班，延误了尽快解决问题的时间，导致产品质量在一段时间内出现连续波动。

　　6、产品质量信息化建设方面还存在不足。相对而言，今年加大了与销售部门及客户的沟通和交流，也避免了一些投诉问题的发生，但这种与客户沟通和交流的机制没有形成，不能积极收集用户的意见，便于日常生产中加以重视。

　　六、20xx年工作打算

　　从目前的情况来看，有色金属价格的持续走低，对产品质量提出了更为苛刻的要求，往年不是问题的问题，也可能成为质量问题的导火索，面对市场的严峻形势，做为质量管理部门，明年重点要从以下几个方面加以改进和提高。

　　1、进一步完善质量管理网络的闭路循环，严格按照PDCA循环进行日常工作。从我科室开始，到质量工程师，按照不同岗位，细化各自的职责和每天要完成的工作，力争使质量管理的渠道捋顺畅通，对出现的一些问题，能及时做出反应并加以解决。同时要强化质量工程师的职责和作用，加大对质量工程师的考核力度，真正做到责权利的统一。

　　2、提高质量例会的实效性。在每月质量例会对上月工作总结和下月重点工作安排的基础上，对随时出现的问题，通过质量检讨会加以安排和解决。为了提高措施的落实效果，每周由质量技术科会同各质量工程师进行现场监督检查，对没有按时落实的措施，在处罚的基础上，限定时间解决。

　　3、加大质量管理的考核力度。每月考核前，召集车间主管质量的主任、质量工程师、作业区长，对每月的产品质量、质量管理工作进行通报和拟考核情况，让车间对每一项工作都做到心知肚明，了解差距，明确下月努力的方向，使质量管理考核工作真正能起到杠杆的作用。

　　4、加大工序质量的考核力度。总结今年生产中出现的问题，主要还是工序质量不高、工艺纪律执行不到位所致。因此明年要加强工序及工艺纪律的检查和考核力度，使生产过程受控，进一步稳定和提高产品质量。

　　5、加强车间领导、质量工程师、作业区长和技术人员的质量意识。通过对这四类人质量意识的强化，使他们能处处把产品质量提到一定的高度，才能带动岗位职工提高质量意识，否则每年都在讲提高广大员工的质量意识，也仅是一句空话。